L’importance du contrôle de la température dans le MIM

Comme nous le savons, le contrôle de la température est la clé nécessaire pour tout traitement thermique, différents matériaux nécessitent un traitement différent, et même les mêmes matériaux avec une densité différente nécessitent également une modification du réglage de la température.La température n'est pas seulement la clé importante pour les processus thermiques, elle est particulièrement importante pour l'industrie MIM car elle affecte directement les performances finales des produits, qu'ils répondent ou non aux exigences.Alors, comment s'assurer que la température peut être bien contrôlée pendant la production, telle est la question, KELU envisage d'en discuter sous deux aspects.

Tout d’abord, c’est l’uniformité à l’intérieur du four pendant le frittage, qui est d’une importance cruciale pour le moulage par injection de métal (MIM).La qualité du produit dans ce processus dépend du fait que les pièces traitées voient la même température quelle que soit leur position dans le four.À mesure que les fours grandissent, il devient plus difficile de connaître et de définir le point idéal à l'intérieur d'un four, car lorsqu'un thermocouple lit une certaine température, cela ne signifie pas que l'ensemble du four est à cette température.Cela est particulièrement vrai pour un four à grande charge chauffant à pleine charge lorsqu'il existe un gradient de température important entre l'extérieur de la charge et le centre de la charge.

Les liants du composant MIM sont éliminés en les maintenant à des températures particulières pendant un certain temps.Si la température correcte n'est pas atteinte dans l'ensemble de la charge, le profil peut passer au segment suivant, qui est généralement une rampe.Les liants évolueraient hors de la pièce au cours de cette rampe.En fonction de la quantité de liant restant dans la pièce et de la température lors de la rampe, l'évaporation brutale du liant peut provoquer des fissures ou des cloques inacceptables.Dans certains cas, une formation de suie se produit, ce qui entraînerait une modification de la composition du matériau.

De plus, nous pouvons contrôler la température avec la buse et le baril du processus de moulage par injection.La température de la buse est généralement légèrement inférieure à la température maximale du canon, afin d'éviter le phénomène de salivation qui peut se produire dans la buse traversante.La température de la buse ne doit pas être trop basse, sinon la buse sera bloquée en raison de la solidification précoce de la fonte.Cela influencera également les performances du produit.Température du fût.La température du corps, de la buse et du moule doit être contrôlée pendant le moulage par injection.Les deux premières températures affectent principalement la plastification et l’activité du métal, et la dernière affecte principalement l’activité et le refroidissement du métal.Chaque métal a des températures actives différentes.Même le même métal a des températures actives et synthétiques différentes en raison de différentes origines ou marques.Cela est dû à une distribution différente du poids moléculaire moyen.Le processus de plastification du métal dans différentes machines d'injection est également différent, de sorte que la température du fût est différente.

Peu importe le type de négligence dans quel petit processus, l'échec est inévitable.Heureusement, l'équipe d'ingénieurs KELU possède une expérience et une technique exceptionnelles depuis plus d'une décennie, ce qui permet à nos clients de ne pas s'inquiéter de la qualité des produits.Bienvenue pour discuter avec notre équipe si vous avez des questions ou toute conception personnalisée, notre équipe vous aidera à réaliser votre rêve.